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詳情介紹
工業自動矽橡注射機介紹：
1.力學設計
機座采用特殊力學設計, 平麵精度佳, 製成品外觀美, 品質優。
2.入料係統
特殊二段式入料設計, 能使原料得到好的排氣效果, 又不死料之功能。
3.射出量控製
采用高精密度德製電子尺設計, 能準確的控製與計算射出量之大小。
4.轉射板設計
具特殊的座進、座退功能, 可使射嘴不死料。清料容易, 品質穩定。
5.安全設計
備有日製高科技紅外線安全電眼
特點：
1. 簡化工序，能夠實現橡膠製品的高溫快速硫化，縮短生產周期；
2. 製品尺寸準確，物理機械性能均勻，質量較高，對厚壁製品的成型硫化尤為適宜；
3. 操作簡便、勞動強度減輕，機械化和自動化程度高；
4.注射機及其模具的機構較為複雜、投資大、維修保養水平要求較高，多用於大批量的模壓製品生產
工業自動矽橡注射機注意事項：
1、開機之前：
(1)檢查電器控製箱內是否有水、油進入，若電器受潮，切勿開機。應由維修人員將電器零件吹幹後再開機。
(2)檢查供電電壓是否符合，一般不應大於±15%。
(3)檢查急停開關，前後安全門開關是否正常。驗證電動機與油泵的轉動方向是否一致。
(4)檢查各冷卻管道是否暢通，並對油冷卻器和機筒端部的冷卻水套通入冷卻水。
(5)檢查各活動部位是否有潤滑油(脂)，並加足潤滑油。
(6)打開電熱，對機筒各段進行加溫。當各段溫度達到要求時，再保溫一段時間，以使機器溫度趨於穩定。保溫時間根據不同設備和金屬原料的要求而有所不同。
(7)在料鬥內加足足夠的金屬。根據注射不同金屬的要求，有些原料先經過幹燥。
(8)要蓋好機筒上的隔熱罩，這樣可以節省電能，又可以延長電熱圈和電流接觸器的壽命。
2、操作過程中：
(1)不要為貪圖方便，隨意取消安全門的作用。
(2)注意觀察壓力油的溫度，油溫不要大於規定的範圍。液壓油的理想工作溫度應保持在45~50℃之間，一般在35~60℃範圍內比較合適。
(3)注意調整各行程限位開關，避免機器在動作時產生撞擊。
3、工作結束時：
(1)停機前，應將機筒內的金屬清理幹淨，預防剩料氧化或長期受熱分解。
(2)應將模具打開，使肘杆機構長時間處於閉鎖狀態。
(3)車間備有起吊設備。裝拆模具等笨重部件時應十分小心，以確保生產安全。
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