液態矽膠注射成型機的使用項目以及原理

　　液態矽膠注射成型機的使用項目以及原理 

　　液態矽膠注射成型機的設計原理與打點滴用的注射針差不多，它是依靠螺杆(或柱塞)的推力，將已塑化好的熔融情況(即粘流態)的塑料注射入合閉好的模腔內，經幹固成型後獲得製品的工藝步驟。下麵和大家介紹關於液態矽膠注射成型機的使用項目以及原理的內容，歡迎閱讀！

　　液態矽膠注射成型機的使用項目：

　　注塑機操作項目包含控製鍵盤操作、電器控製係統使用和液壓係統使用三個方麵。各自做好注射過程動作、加料動作、注射壓力、注射速度、頂出形式的挑選，料筒每段溫度的監控，注射壓力和背壓壓力的調整等。

　　液態矽膠注射成型是一個循環的步驟，每一期限主要包括：定量加料—熔融塑化—施加壓力注射—充模冷卻—啟模取件。取下塑件後又再閉模，做好下個循環。

　　液態矽膠注射成型機的原理：

　　一、將粒狀或粉狀塑料加入到液態矽膠注射成型機的機筒內，並根據螺杆的轉動和機筒外壁的加熱，使塑料熔化。

　　二、隨後液態矽膠注射成型機對合模及注塑座進行前移，使噴嘴與模具澆口相貼。

　　三、在液態矽膠注射成型機的注塑缸體中注入壓力油，使螺杆向前推進，再以極高的壓力和較快的速度將熔料注入到低溫合閉模具中，經過一定時間的維持壓力(稱為保壓)，冷卻後再固化成型，即可開模取料。保壓的意義在於避免模腔內熔料反流，向模腔內補充材料，並保證產品具有一定的密度和尺寸公差。

　　以上就是今天的所有內容，相信大家對液態矽膠注射成型機的使用項目以及原理也有了一定的認識。