關於真空硫化機換油周期問題的解決方案

　　真空硫化機在運行一段時間之後要進行換油，換油取決於油液被汙染的程度。采用定期對硫化機中的油液進行取樣化驗，測定必要的項目（如黏度、酸值、水分、顆粒大小和含量以及腐蝕等）和指標，按油質的實際測量值與規定的油液劣化標準進行對比，確定油液該不該換。

　　真空硫化機雖然在活塞式液壓傳動係統中，活塞在液體壓力作用下可以雙向遠動，但液壓11选5高频娱乐平台很少采用活塞式結構，團活塞式11选5高频娱乐平台和柱塞式11选5高频娱乐平台比較，活塞式11选5高频娱乐平台製造複雜，價格昂貴。

　　除此之外，還需實話塞杆軸助密封裝置。液壓缸中柱塞的密封裝置是11选5高频娱乐平台的重要裝置，硫化機所產生的壓力和完成給定生產周期能力全靠密封圈完好地工作來保障。

　　對一般工程機械的液壓係統應在換油周期前一周進行，關鍵設備，如：TBM全斷麵掘進機等的液壓係統應每隔500小時進行一次取樣化驗，化驗結果應填入設備技術檔案。取樣化驗法適用於關鍵設備和大型液壓設備。

　　硫化機可以通過減小衝擊振動來減震。由於硫化機液壓墊對動梁下降所發作的阻力，在剪切力抵達較大值往後，可以減緩硫化機的震動。硫化機加可動墊塊：硫化機工作缸活塞和動梁間加裝一個可動墊塊，可以通過墊塊將動梁下壓，進行切邊、落料等工序。此操作方麵簡略。硫化機在工作台上加厚墊板：在硫化機工作台與下模間加一定厚度的墊板，使動梁工作行程上移，然後減少了俄然失載時工作缸上腔的容積，相應減少了所儲存的液體彈性能量。