硫化機出現磨損和漏油現象該如何解決

　　硫化機適用於各種橡膠製品的硫化，是各種熱固性塑料壓製成型的熱壓設備。
　　硫化機分電加熱、蒸汽加熱和導熱油加熱三種形式。
　　硫化機功能完善，結構緊湊，具有定時鎖模、自動補壓、自動控溫、自動計時、到時報警等功能，熱板表麵溫度均勻，控溫，溫控器能準確記錄溫度數據，保壓穩定可靠，操作安全方便等特點，使用本機能保證製品質量，提供生產效率，獲得顯著的經濟效益。
　　由於硫化機為金屬材質，硬度較高，在生產運行過程中受到振動衝擊和其他複合作用力，導致部件形成間隙，造成磨損。傳統的修複方法有堆焊、熱噴塗、電刷渡等，但幾種方法都存在一定弊端：堆焊會使零件表麵達到很高溫度，造成零件變形或產生裂紋，影響尺寸精度和正常使用，嚴重時還會導致斷裂；電刷渡雖無熱影響，但渡層厚度不能太厚，汙染嚴重，應用也受到了極大的限製。
　　目前西方國家針對上述問題多應用高分子複合材料方法，其中應用成熟的是美嘉華技術體係。其具有的綜合性能及在任何時間內可機械加工的特征，可以滿足修複後的使用要求及精度，還能降低設備在運行中承受的衝擊震動，延長使用壽命。因材料是“變量”關係，當外力衝擊材料時，材料會變形吸收外力，並隨著軸承或其它部件的脹縮而脹縮，始終和部件保持緊配合，降低磨損的幾率。針對大型硫化機的磨損，也可采用“模具”或“配合部件”針對損壞的設備進行現場修複，避免設備的整體拆卸，大限度地保證部件配合尺寸，滿足設備的生產運行要求。
　　硫化機在長期運行過程中，因為受振動、磨損、壓力、溫度以及反複拆裝等影響，各結合麵的靜密封部位漏油現象非常普遍，常見的有硫化機熱板焊縫滲漏等。既造成油品的大量浪費，又影響企業的現場管理。傳統治理方法要拆卸並打開硫化機後，更換密封墊片或塗抹密封膠，不僅費時費力，而且難以確保密封效果，在運行中還會再次出現泄漏。采用美嘉華技術現場治理滲漏，不用拆卸，其具備的*的粘著力、耐油性及350%的拉伸度，不僅可以停車堵漏、密封，而且可以在不影響生產進行的前提下在線待機治理滲漏部位，達到重新密封的目的，經濟效益顯著。