橡膠注射機成型機的工作規程和維護和保養

一、       技術質量工作規程 
（1）    投入一種產(chan) 品前，工藝員必須確認質量標準，沒有產(chan) 品標準，應及 時通知技術主管部門並通知排產(chan) 員不允許投入生產(chan) 。 （2）    原材料的使用必須有實驗室的檢驗報告，合格後方可使用，檢驗報 告應存檔。 
（3）    一般情況下，產(chan) 品使用前已經確認過的輔料，如顏色等，可不再確 認，通知排產(chan) 員使用。直接與(yu) 食品接觸的產(chan) 品或有特殊要求的產(chan) 品應有技術要求，並將技術文件存檔。 
（4）    產(chan) 品檢驗工作應以標準為(wei) 基礎，貫徹三級標準（國家標準、部委標 準、企業(ye) 標準），貫徹時以zui高的為(wei) 依據。 
（5）    確認產(chan) 品等級，應由質量檢驗員按標準，品管按技術標準 可改變產(chan) 品等級。其他任何人無權改變產(chan) 品等級或私自改變產(chan) 品等級。 
（6）    檢驗員必須對產(chan) 品質量負責，把產(chan) 品按等級分類，分別存放在 位置，按批量、等級入庫。

（7）    凡一種產(chan) 品一個(ge) 班出現15%以上不良品，注塑工程師應立即召集排產(chan) 員、工藝技術員、設備管理員及技術骨幹會(hui) 討論，按全麵質量管理的幾個(ge) 方麵進行分析解決(jue) 。技術員要將造成的原因、解決(jue) 的辦法，向工人做好宣傳(chuan) 工作，注塑工程師應向車間領班進行說明。 
（8）    一種產(chan) 品連續兩(liang) 個(ge) 班以上，三個(ge) 班以下，不良品數超過30%，應立即 停產(chan) ，分析原因，試生產(chan) 為(wei) 合格品後，再正式投產(chan) 。  （9）    料枝、廢品應及時破碎，與(yu) 新料按一定比例摻合使用，摻合比例由 工程部下達技術要求。不能摻合使用的，由生產(chan) 計劃員安排入庫。  （10）投產(chan) 前工程部必須公布工藝規程及簡明清楚的質量標準，無此技術文 件，生產(chan) 部門有權拒絕投產(chan) 。投產(chan) 時質量檢驗員缺勤，應由檢驗組長代理。 
二、   注射機的維護與(yu) 保養(yang)  
（1）    每班操作之前或者接班後，保養(yang) 員應對注射機各潤滑點進行潤滑， 要求先將原髒油擦淨再注入新油。 
（2）    經常保持機器的清潔，定期進行檢驗，大、中修應列入計劃。對已 磨損的零件應視其損壞程度進行修複或更換，保持設備的完好程度。 
（3）    液壓係統的工作油液壓力一般不超過技術參數中要的數值。
（4）    應嚴(yan) 格注意不得有水或雜物等混入液壓油中。同一機台不得注入不 同牌號的工作油。 
（5）    油箱中應保持一定量的工作油，機器初用時一個(ge) 月後應將油箱及濾 油器清洗一次，注入新的或經過過濾的幹淨油，以後每半年清洗一次。 
（6）    潤滑係統要保持潤滑油管通暢，潤滑油經過運轉會(hui) 被鐵屑汙染，初 用時一個(ge) 月後要清理油槽，將潤滑油過濾。 
（7）    充分保證供給沒路冷卻水，保持工作油溫不超過50℃。
（8）    機器運轉時要注意電機發熱情況，一般不超過65℃。