橡膠注射機的特點與分類

特點

編輯

橡膠注射機的主要特點：

1. 簡化工序，能夠實現橡膠製品的高溫快速硫化，縮短生產(chan) 周期；

2. 製品尺寸準確，物理機械性能均勻，質量較高，對厚壁製品的成型硫化尤為(wei) 適宜；

4. 操作簡便、勞動強度減輕，機械化和自動化程度高；

注射機及其模具的機構較為(wei) 複雜、投資大、維修保養(yang) 水平要求較高，多用於(yu) 大批量的模壓製品生產(chan) ；

分類

編輯

目前，世界上的注射機的類型很多，按膠料塑化方式分，有柱塞式和螺杆式；按機器傳(chuan) 動型式分，有液壓式和機械式；按合模裝置的型式分，有直壓式，液壓機械式和二次動作式；按機台部件的配置分，有臥室、立式、角式、多模注射機等等；

表示方法

編輯

注射機的規格表示方法；

1、 以機器的zui大注射容積來表示，單位是立方厘米；一般設備製造廠表明的zui大注射量，是理論zui大注射量，實際的機器製造和使用過程中產(chan) 生的偏差，使得機器實際zui大注射量與(yu) zui大理論注射量有一定偏差；

理論注射量是指注塑機中的螺杆（柱塞）在一次zui大行程中注射裝置所能推出的zui大塑化熔料量（cm3）。理論注射量是注塑機的主要性能參數。從(cong) 這個(ge) 參數中可以知道注塑機的加工能力，從(cong) 而可確定一次注射成型塑料製品的zui大質量。

國家標準GB/T 12783—1991中規定，理論注射量的大小用物料熔融狀態時質量（g）或容積（cm3）表示。目前，國內(nei) 和世界各國用容積（cm3）標注方式較多，因為(wei) 物料容積與(yu) 物料熔融狀態的密度無關(guan) ，此種標注方法適應於(yu) 任何塑料的計量。

理論注射量計算公式為(wei)

式中 QL——理論注射量，cm3；

D——螺杆（柱塞）直徑，cm；

S——螺杆（柱塞）的zui大行程，cm。

由於(yu) 螺杆（柱塞）外徑與(yu) 機筒內(nei) 徑之間有一個(ge) 相互運動的裝配間隙，當螺杆（柱塞）推動熔料前移時，受噴嘴口直徑縮小和物料與(yu) 機筒內(nei) 壁摩擦等阻力影響，會(hui) 有一部分料從(cong) 間隙中回流。另外，熔料冷卻時會(hui) 有一定收縮量需要補充。所以，注塑機的實際注射量要小於(yu) 理論注射量，計算時需要用係數K值修正，K值的大小與(yu) 螺杆（柱塞）的結構及參數、外徑和間隙、注射力的大小、熔料流速、背壓大小、模具結構、製品形狀和塑料的性質等因素有關(guan) 。當螺杆頭部有逆止閥時，取K值為(wei) 0.9;如隻考慮熔料的回流時，取K值為(wei) 0.97。

即實際注射量

如果知道塑料製品的質量，在選擇注塑機時，則熔融狀態下塑料的容積換算為(wei) 密度。即

式中 Qs——注塑機實際注射量，g；

ρr——塑料熔融狀態下的密度，g/cm3。

塑料在不同溫度條件下的密度見表1。

表1 塑料在不同溫度條件下的密度

如果按塑料製品的單件質量選擇注塑機的型號（注意：塑料製品的單件質量應是注塑機理論注射量的70%～90%），選擇這種型號的注塑機生產(chan) 此塑料製品為(wei) zui方案。如果塑料製品的質量小於(yu) 注塑機理論注射量的40%，用這台注塑機生產(chan) 此塑料製品，則既降低注塑機的設備利用率又大大提高了此塑料製品的生產(chan) 成本。

2、 以機器zui大鎖模力來表示，通俗的單位是噸；

除以上2個(ge) zui重要的參數外，設備模板的尺寸也是設備的重要參數；

橡膠注射機的基本結構：

1、 塑化注射單元：塑化注射單元是橡膠注射機的核心部分，對焦燒、夾氣、密度均勻度及更換膠料的方便性起決(jue) 定作用。

2、 合模裝置：合模單元是橡膠注射機的主體(ti) 部分，對硫化質量、產(chan) 出效率、操作便捷起關(guan) 鍵作用。

3、控製係統：控製係統是橡膠注射機的大腦，對機器精密度、穩定性、能耗起決(jue) 定性作用；

4、安全保護：安全保護是橡膠注射機的必要組成部分，對安全生產(chan) 起保證作用。安全保護設計主要從(cong) 工作者方便性、性、習(xi) 慣性等各種角度充分考慮調設備的安全保護裝置和生產(chan) 過程人性化，並清晰指引，夯實生產(chan) 和發展的基礎。